初建军，男，汉族，1976年6月出生，首钢通钢集团炼铁厂2号高炉的车间主任。担任车间主任以来，他带动职工不断挖潜力、创效益，还把修旧利废作为节约理念，从点滴做起，从细节入手，在生产经营上取得了喜人成绩。

　　2014年，通钢集团公司积极推进大型化改造工作，初建军连续5天没有回家，一直坚守在单位指挥生产，调剂炉况，进而实现了原燃料大幅度波动情况下的高炉稳定顺行。针对自产球团矿和外购球团矿的差价，初建军从强化操作等方面入手，逐步增加自产球团矿的入炉量，经过不断摸索，自产球团矿比例由6.9%增加至23%，仅此一项年创效1亿多元。

　　2014年，2号高炉的设备开动率达到99.16%，故障率降至千分之0.014。炉顶压力由205kpa提高217kpa，喷煤比由吨铁146公斤提高到吨铁160公斤，特别是通过将焦丁比由吨铁40公斤提高到50公斤，年节省大块焦10000吨，创效500多万元。在干熄焦入炉比例降低的情况下，通过优化布料矩阵，提高煤气利用率，燃料比较去年降低12kg/t，年创效3000多万元。

　　在此基础上，初建军还带领职工广泛开展各类修旧利废活动。“初建军心细，在工作上要求严格，还特别注重节约，经常带领我们修旧利废，从而为单位节约了大量资金”2号高炉维护班长张春宇说。

　　2号高炉从2007年投产至2014年已经近8个年头，出铁场及渣铁沟损坏较严重，已经影响了炉前正常的安全生产工作。面对高昂的外委维修费用，初建军决定带着职工自行修复损坏区域，此项工作结束后节约外委维修费用70多万元。

　　由于2号高炉使用的开口机设备能力不足，无法满足目前的生产需要。但是，厂家一开口维修费用就要100多万元。于是，初建军通过与厂设备管理科和机电修造公司的沟通，共同研究确定了改造开口机方案，实施后，满足了生产需要，这又节省了100多万元。一年来，初建军通过组织开展各类技术改造及修旧利废累计创效1000多万元。

　　2014年，初建军带领职工改造完成了槽下6台烧结筛、1台球团筛、3台焦筛改造，提高了设备运行的可靠性；完成了3号出铁场开口机改造，不但保证了生产，而且还减轻了职工日常维护的劳动强度，每年可节省外委修理凿岩机费用20多万元；完成了焦倾角皮带的改造，减少了碎焦流失量。同时，组织职工自行修复上密旋转油缸、上料闸油缸、泥炮回转机构等设备，累计节省外委费用10余万元。

　　日前，初建军开展的《降低7#高炉燃料比》和《低成本炉料结构研究》课题攻关分别荣获通钢集团公司第十一次科技大会科技成果二等奖、三等奖。同时，初建军还先后被评为通钢集团公司先进生产者、劳动模范，首钢公司劳动模范等荣誉称号。