傅国涛，男，1971年5月生，中国船舶集团有限公司首席技师、重庆红江机械有限责任公司加工中心特级技师。扎根永川车间一线36年，匠心独具的他带领团队突破船用低速机工程样件中复杂型腔、超深孔、高压密封面等多项“卡脖子”加工难题，实现船用低速机发动机关键部件国产化。傅国涛曾荣获“全国技术能手”“重庆市劳动模范”等荣誉。

  攻坚克难填补技术空白

  傅国涛父亲是辗转江陵机器厂、红日机械厂、红江机械厂的“三线”技术能手，童年时看到父亲戴大红花受表彰的场景，在他心底埋下了“当技术能手”的种子，时常成为父亲修车时跑得最快的“工具递手”。

  初中毕业时，傅国涛同时考上重点高中和永川船舶工业技校，他毅然决定就读技校，最终以“理论+实作”综合成绩第一名毕业。1989年，入职红江机械公司后，傅国涛主动选择技能要求高的车工岗位。他随身携带的笔记本记满了师傅的技术口诀、产品型号、机加参数、工效提升方法。因担心出废品，傅国涛甚至常在梦中惊醒。这份“较真”，让他从车工、铣工、镗工再到加工中心操作工，快速成长为车间技术骨干，逐渐成长为“全国技术能手”。2024年2月26日，傅国涛向大家露了一手绝活儿：只见他手工刃磨好一把普通的麻花钻头，将一个生鸡蛋放在钻床上，手持钻床摇柄进行钻削，转瞬间，蛋壳被钻穿，薄如蝉翼的蛋膜却未有半点破损。

  精益求精刻下匠心印记

  傅国涛在2003年便率先运用英文版“西门子螺纹铣削循环程序”，成功破解国外某公司多端面多螺孔产品的加工封锁，解决了普通程序根本不可能完成的加工难题。与此同时，经傅国涛运用推广的电控永磁磁力夹具、SMT麦迅快换夹具、雷尼绍探头找正零件、深孔、偏接孔加工技术等QC项目，使加工更为安全、快捷、可靠，工效提高近10倍。

  进入加工中心的首年，傅国涛的团队接到船用低速机国产化研制任务。面对1米多深的超深孔加工难题，国外参数“卡壳”，傅国涛连续1个月泡在车间，查资料、调参数、观扭矩，最终在卧式加工中心上钻削出西南地区首个高精度超深孔，填补技术空白，船用低速机部套复杂型腔与高压密封面加工等难题一并解决，打破国外垄断。有一次，加工某国外公司生产的一种硬度较高的合金钢时，需用进口钻头，但进口钻头消耗很快，一件上千元的钻头只能加工几十件产品。于是，傅国涛反复琢磨，不断实验，终于用改磨的普通锋钢刀，成功地替代进口钻头，成本只需几十元，而且可以反复修磨使用。这项技术革新，每年便为公司节约刀具成本数十万元。

  近年来，傅国涛累计解决机械加工难题二百七十余项，革新技术25项，改进工艺四十余项，工效提升20%—40%，助力红江船舶有着“心脏”之称的燃油喷射系统达到国际先进水平。

  倾囊相授培养技能尖兵

  “技艺不能烂在手里，要让更多人扛起中国制造的担子。”傅国涛始终践行这一理念。2015年9月，市级“傅国涛首席技师工作室”成立，3年后便升级为国家级“傅国涛技能大师工作室”。工作室常设课题组专家团队5个，专业技术技能人员31人，党员占比77.5%，涵盖机械加工中的车、钳、铣、装配、复合加工中心等工种。

  傅国涛将数十年积累的刀具改磨、精密加工等技术经验倾囊相授，从工艺原理到实操细节，手把手培养出一批技能尖兵。在他的指导下，工作室成员唐义伟脱颖而出，其领衔的“唐义伟数控车工市级技能大师工作室”于2020年获批成立。走出车间，傅国涛将技能火种播向更广阔天地。作为市内多所高职院校的思政课特聘教授、企业导师，近两年来，他在重庆各高职院校授课二十余场，以生动案例诠释工匠精神，引导学生技能报国；参与市、区“名师巡讲”，将技术经验转化为行业共享的“技能教案”，培训范围从企业扩展至全市机械加工领域。

  从车间里磨刀具的青年，到守护国之重器的大国工匠，傅国涛始终践行“从业须自强，兴厂应聚才，爱国要争光”的人生信条。他身上的蓝色工装，沾过机油、磨过茧子，却始终闪耀着“择一事、终一生”的匠心光芒。（责任编辑：周胜武 李英杰）